Cerchi de roda da minieraoperare in condizioni de lavoro estremamente severe: pesante carico statico, impatto continuo da superfici strade de miniera irregolare, attrito abrasivo con frammenti de roccia e frequente tension ciclica. Sensa un bon tratamento termico, i cerchi in asiàl forjà i xe fasiłi a sofrir l’usura deła superfisie, ła crepa da fadiga, ła deformasion permanente e ła fratura improvvisa, che ła causa costosi tenpi de inatività e ris-ci pa ła sicuresa pa łe atresature de trasporto minerario.
Dati tecnisi: parametri de tratamento termico e risultati de prestasion
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Proceso de tratamento a całor- |
Intervało de tenperadura del proceso |
Tenpo de tegnùa |
Funsion fondamentałe suła roda de estrasion |
Efeto de miglioramento deła durada |
Tipico ris-cio de fałimento sensa sto tratamento |
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Normałixando |
860-920 gradi |
1.5-3 h |
Perfesionar ła strutura dei grani, omojeneixar ła conpoxision interna del metało, eliminar ła tension de fusion/forgiadura |
Mijorar ła resistensa del materiałe, sbasàr el taso de difèti interni; metare fondasion stabiłi pa ła sucesiva indurimento |
Durezza irregołare, tension de forgiadura residuałe, inisio prematura de crepe soto un forte inpato |
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Spegnimento |
840-900 gradi, aqua/ojo de s-ciopo |
1-2.5 h |
Rafredamento rapido pa formar strutura de martensita, aumentar ła duresa deła superfisie e del nucleo |
Aumentar ła resistensa a l’usura e ła capasità de portamento del cargo contro l’atrito deła ghiaia deła miniera |
Abrasion vełoce deła superfisie, deformasion del bordo soto un carico de estrasion pesante |
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Tenperasion (Medio-Alto) |
480-620 gradi |
2-4 h |
Libera ła frajiłità, equiłibra ła duresa e ła resistensa a l’inpato |
Prevenir ła fratura frajiłe soto un carego de scossa frecuente in mine sototera dure |
Crepadura interna indota da quench-, rotura improvvisa del bordo soto l’inpato |
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Indurimento in superfisie (indurimento par indusion) |
880-950 gradi (riscaldamento locale) |
0,2-0,8 h (local) |
Indurire soło ła superfisie de usura de contato-; tegner dura ła matrise del bordo interno |
Ła superfisie esterna alta resistente a l’usura-mantegnéndo el corpo interno che ła assorbe i scossi |
Usura vełoce deła scanałatura, danni -suła superfisie, ciclo de servisio scursà |
El tratamento termico el xe el metodo metałurgico pì eficiente pa regołar ła microstrutura interna de l’aciaio, pitosto che soło canbiar łe dimension esterne. Ogni paso de riscaldamento e rafredamento el ga come obietivo punti debołi specifici dei cerchi minerari.
Ła normalixasion ła cava i grani iregołari causài dała forgia a caldo. Dopo ła forgia, i grani de metało i crese in modo iregołare. Scaldando a ła tenperadura stabiłìa e rafredando lento, i grani i deventa fini e uniformi, cusì ła tension no ła se consentra sułe zone parsiałi debołi quando el bordo el ga un peso minerario enorme.
El s-ciopo el aumenta tanto ła duresa. El proceso de rafredamento vełoce el bloca łe struture de cristałi duri drénto l’aciaio, rendendo el bordo tanto pì resistente a ła rasciatura abraxiva da minerałi e detriti deła miniera.
Ła tenperadura a alta tenperadura dopo ła spegnimento ła xe fondamentałe. L’aciaio spento el deventa duro ma frajiłe. El temperamento el moła ła tension interna e el scambia ła duresa parsiałe co na resistensa a l’inpato ecełente. Sta proprietà ła tien el bordo da romperse quando che el colpise buche in gałerie soto tera o miniere verte.
L’indurimento deła superfisie a indusion locałe el ofre na sołusion mirà. Soło l’area de contato co l’alta usura ła se indurisse, mentre el corpo del cerchio prinsipałe el resta duro. Sto progeto el evita el difeto comun: i cerchi masa duri i se crepa fasilmente soto un forte scosso.
Co un fluso de laoro de tratamento termico conpleto, finìocerchi de roda da estrasionotegnìr na vita de servisio pi longa, tassi de guasti inaspetài pì basi e mejo adatabiłità al trasporto minerario a longo termine.